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两种通用变频器能量回馈装置

长沙市小为电子科技有限公司是一家***致力于变频器、应急电源等电力电子产品的研发、制造、销售和服务为一体的高新技术企业。

　　①通用变频器正向工作状态：当电机处于电动状态时，变频器的整流器在工作，而能量回馈装置中的晶闸管器件未触发，处于截止状态，整流器处于正向工作。逆变器的可控逆变部分被触发工作，不可控反向整流部分处于截止状态，逆变器处于正向工作。

　　②通用变频器反向工作状态：当电动机处于发电状态时，变频器的整流器处于截止状态，能量回馈装置中的晶闸管器件被触发工作。逆变器的可控逆变部分仍被触发工作，不可控反向整流部分处于工作状态，逆变器处于反向工作。

如何选择变频器节能的方式

　　1)变频器要节电是有一定条件的。在不影响使用的条件下，适当改变工况参数后，把不合理运行参数所消耗电能节省下来，就可做到从一般运行转变成经济运行。

　　2)要节能一定要降低频率，下降值越大，节电越多。不降低频率，变频器原则上是不能节电的。

　　3)与电动机负载率有关。负载率在10%～90%时，节电率约8%～10%，负载率低相应节电率高些。但无功节电率大约40%～50%，是不计电费的。

　　4)与原来的运行的工况参数值的合理程度有关。例如，与压力、流量、转速等可调节的量值大小有关，可调整量大，则节电率就高，否则相反。

　　5)与原来采用的调整方式有关。采用进口或出口阀门方式来调整运行参数的，很不经济，若改为变频器调速，则经济合理。使用变频器调速后，比用人工阀门调整运行方法，能多节电达20%～30%。

　　6)与原来采用的调速方式有关。例如，原来用滑差电动机调速，因调率低，尤其在中、低速时，效率只有50%以下，很不经济，改为变频器调速后，把这部分电能节省下来了。目前轻工、纺织、造纸、印染、塑料、橡胶等行业中，大多还在使用滑差电动机，故使用变频器来实现节能，技术改造工作是当务之急的事。要实现变频调速，在不损坏电动机的条件下，充分利用电动机铁心，发挥电动机转矩的能力，在变频时保持每极磁通量少〃为额定值不变。

　　7)与电动机工作方式有关。例如，连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。

　　8)与电动机开动时间长短有关。例如，一天开机24h，一年开365天的节电量就大，反之则小。

　　9)与电动机本身功率大小有关。同样节电率下，功率大的节电量值大，经济效益就大，哪怕节电率相对小功率电动机低些，但实际收益较大。

　　10)与本单位生产工艺设各重要性有关。首先要选产品电耗大的、产品成本高的、现用的调速方式是不够经济合理的设各加以改造，改用变频器后就能有、事半功倍的效果。

工控变频器使用中的误区及对策

在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器

　　在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式，事实上这种做法存在较大的隐患。(5)变频器保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或***电压、电流值。

　　弊端：在变频器还在运行的时候，接触器断开，突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，会给整流逆变主电路产生一定的冲击。严重的，甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。同时，在带***电动机负载时，***磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。采用这种控制方法的缺点是：不论生产工艺和工作状况怎么样，风机始终恒速运行，既不可以准确达到生产工艺和运行工作状况的条件，又浪费能源和耗损设备器材，减少生产利润，使得设备使用寿命减短。

　　应对策略：将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。5：长期低速动转，由于电机发热量较高，风扇冷却能力降低，因此必须采用加大减速比的方式或改用6级电机，使电机运转在较高频率附近。