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工控变频器使用中的误区及对策

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在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器

　　在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。然而，绕组中的感应电动势是难以直接控制的，当电动势的值较高时，可以忽略锭子绕组的漏磁阻抗压降，而认为锭子相电压。所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式，事实上这种做法存在较大的隐患。

　　弊端：在变频器还在运行的时候，接触器断开，突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，会给整流逆变主电路产生一定的冲击。有针对性地提出了一些解决问题的方法及改进的建议，对于变频器在实际工程中的应用有一定的参考价值。严重的，甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。同时，在带***电动机负载时，***磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。

　　应对策略：将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。所谓变频调速器——它将三相工频(50Hz)交流电源(或任意电源)变换成三相电压可调、频率可调的交流电源，有时又将变频调速器称为变压变频装置VVVF。若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。

变频器的应用现状

1.1变频器与节能

　　作为节能目的，变频器广泛直尉于各行业。用户自己设计的微机控制板工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐扰，往往导致控制系统工作异常，采取必要措施。以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力***将持续增长，同时，***电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。

　　1.2变频器与工艺控制(速度控制)

　　目前，中国的设备控制水平与发达***相比还比较低，制造工艺和效率都不高，因此提高设备控制水平至关重要。由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，在许多需要速度控制的应用中，变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用。

变频的选型原则

变频器选型时要确定以下几点：

1、采用变频器的目的；恒压控制或恒流控制等；

2、变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法；

3、变频器与负载的匹配问题。

（1）电压匹配，变频器的额定电压与负载的额定电压相符；

（2）电流匹配，普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以电流确定变频器电流和过载能力；

（3）转矩匹配，这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生；

（4）在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型；

（5）变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施***长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器；

（6）对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。